DF350A Foglio laminato rigido in tessuto di vetro con etere difenilico modificato
DF350Aè costituito da un tessuto di vetro impregnato con una resina termoindurente di etere difenilico modificato, laminato ad alta temperatura e pressione.Il tessuto di vetro sarà privo di alcali e trattato con KH560.
DF350A possiede una buona resistenza al calore, eccellenti proprietà meccaniche e dielettriche, adatte per applicazioni in motori elettrici di classe H o apparecchiature elettriche come parti o componenti strutturali isolanti.Particolarmente utilizzato in questi motori elettrici o apparecchiature elettriche che richiedono prestazioni meccaniche più elevate sotto stress allo stato termico.
Spessore disponibile:0,5 mm~200 mm
Formato foglio disponibile:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm e altre dimensioni negoziate.
Lo spessore nominale e la tolleranza consentita (mm)
| Spessore nominale | Deviazione | Spessore nominale | Deviazione | Spessore nominale | Deviazione |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Deflessione alla flessione (mm)
| Spessore | Deflessione in flessione | |
| 1000（Lunghezza righello） | 500（Lunghezza righello） | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Proprietà fisiche, meccaniche e dielettriche
| NO. | Proprietà | Unità | Valore standard | Valore tipico | ||
| 1 | Densità | g/cm3 | 1.70～1.95 | 1.9 | ||
| 2 | Resistenza alla flessione, perpendicolare alle lamiere (longitudinale) | In condizioni normali | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Resistenza all'impatto (Charpy, tacca, longitudinale) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Forza adesiva/legame | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Assorbimento dell'acqua | mg | Vedere la tabella successiva | 11.8 | ||
| 6 | Resistenza di isolamento, parallela alle laminazioni | In condizioni normali | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3×107 | |
| Dopo 24 ore in acqua | ≥1,0 x 102 | 3,8×104 | ||||
| 7 | Fattore di dissipazione dielettrica 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Costante dielettrica 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tensione di rottura, parallela alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Rigidità dielettrica, perpendicolare alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90 ℃ +/- 2 ℃), foglio da 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Assorbimento dell'acqua
| Spessore medio dei campioni di prova (mm) | Assorbimento dell'acqua (mg) | Spessore medio dei campioni di prova (mm) | Assorbimento dell'acqua (mg) | Spessore medio dei campioni di prova (mm) | Assorbimento d'acqua (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Vedi Osservazioni 2 | ≤73 |
| Osservazioni:1) Se la media calcolata dello spessore misurato è compresa tra due spessori menzionati in questa tabella, i valori verranno acquisiti per interpolazione.Se la media calcolata dello spessore misurato è inferiore a 0,5 mm, i valori non saranno superiori a 17 mg.Se la media calcolata dello spessore misurato è superiore a 25 mm, il valore non sarà superiore a 61 mg.2) Se lo spessore nominale è superiore a 25 mm, dovrà essere lavorato a 22,5 mm su un lato.Il lato lavorato dovrebbe essere liscio. | |||||
Imballaggio e stoccaggio
Le lastre devono essere conservate in un luogo in cui la temperatura non sia superiore a 40 ℃ e posizionate orizzontalmente su un basamento con un'altezza di 50 mm o superiore.
Tenere lontano dal fuoco, dal calore (apparecchi di riscaldamento) e dalla luce solare diretta.La durata di conservazione delle lastre è di 18 mesi dalla data di uscita dalla fabbrica.Se la durata di conservazione è superiore a 18 mesi, il prodotto può essere utilizzato anche dopo essere stato testato per essere qualificato.
Osservazioni e precauzioni per l'applicazione
Durante la lavorazione è necessario applicare un'alta velocità e una profondità di taglio ridotta a causa della debole conduttività termica delle lastre.
La lavorazione e il taglio di questo prodotto rilasceranno molta polvere e fumo.Dovrebbero essere adottate misure adeguate per garantire che i livelli di polvere rimangano entro limiti accettabili durante le operazioni.Si consiglia una ventilazione di scarico locale e l'uso di maschere antipolvere/particelle idonee.
Le lastre sono soggette ad umidità dopo essere state lavorate, si consiglia un rivestimento di vernice isolante.