Fogli laminati rigidi in tessuto di vetro epossidico (fogli EPGC)
Il foglio laminato rigido in tessuto di vetro epossidico della serie EPGC è costituito da un tessuto di vetro impregnato con resina epossidica termoindurente, laminato ad alta temperatura e alta pressione.Il tessuto di vetro sarà privo di alcali e trattato con un accoppiatore silanico.I fogli seriali EPGC includono EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 ed EPGC308.
Lastre EPGC (classe termica: B～H), prodotte secondo IEC60893-3-2.Questi fogli hanno un'eccellente resistenza meccanica (il tasso di ritenzione della resistenza allo stato termico può raggiungere oltre il 50%) a temperatura media o allo stato termico, nonché proprietà elettriche stabili (la resistenza di isolamento dopo l'immersione raggiunge 1012Ω) in condizioni di elevata umidità.E anche con resistenza/tensione di tenuta più elevata (oltre 35 kV), parallela alla laminazione.EPGC202, EPGC204 e EPGC306 hanno anche eccellenti proprietà ritardanti di fiamma.I fogli hanno inoltre superato il rilevamento di sostanze tossiche e pericolose (con RoHS Report).
Utilizzati come parti strutturali isolanti nei motori elettrici di classe BH, apparecchiature elettriche che hanno o meno requisiti di resistenza alla fiamma o altre applicazioni.
Spessore disponibile:0,30 mm~200 mm
Formato foglio disponibile:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*3000mm、1020mm*2440mm、1220mm*2440mm、 1500mm*2440mm、1000mm*2000mm、1200mm*2000mm e altre dimensioni negoziate.
La classificazione e la tipologia dei fogli Epgc
| Digita il nome | Applicazione e funzionalità | Classe termica | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | altri | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Per macchinari, apparecchiature elettriche ed elettroni.Con elevata resistenza a media temperatura, eccellente resistenza all'arco e PTI e CTI più elevati | B 130 ℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Simile a EPGC201, possiede un ritardante di fiamma dichiarato. | B 130 ℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Simile al DF202, ma con maggiore resistenza meccanica. | B 130 ℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Per apparecchiature meccaniche, elettriche ed elettroni.Con la massima resistenza a temperature medie | F 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372.2 | Simile al DF203, possiede un ritardante di fiamma dichiarato. | F 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Simile al DF203, possiede un'eccellente resistenza alla fiamma, resistenza all'arco e PTI più elevato. | F 155℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Simile al DF306, ma dotato di maggiore resistenza meccanica. | F 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Simile al DF203, ma con migliore stabilità termica. | H 180 ℃ |
Requisiti tecnici
Aspetto
La superficie del foglio deve essere piana e liscia, priva di bolle d'aria, rughe o crepe e ragionevolmente priva di altre piccole imperfezioni come graffi, ammaccature, ecc. Il bordo del foglio deve essere ordinato e privo di delaminazioni e crepe.Il colore dovrà essere sostanzialmente uniforme, ma sono ammesse alcune macchie.
Spessore nominale e tolleranzaUnità: mm
| Spessore nominale | Deviazione | Spessore nominale | Deviazione |
| 0,5,0,6 0,8,1,0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Osservazioni: Per lastre di spessore non nominale non elencate in questa tabella, la deviazione consentita sarà uguale a quella dello spessore successivo maggiore | |||
Flessione per lamiereUnità: mm
| Spessore | Deflessione della flessione |
| 3.0～6.0 >6.0~8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Lavorazione meccanica:
Le lastre devono essere esenti da crepe e scarti quando vengono applicate lavorazioni meccaniche quali segatura, foratura, tornitura e fresatura.
Proprietà fisiche, meccaniche e dielettriche
| NO. | Proprietà | Unità | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | ||||
| 1 | Assorbimento d'acqua (foglio da 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistenza alla flessione | In condizioni normali | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Lunghezza) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistenza agli urti, parallela alle laminazioni (Charpy, tacca) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Forza elettrica, perpendicolare alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Resistenza elettrica, parallela alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fattore di dissipazione dielettrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Costante dielettrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistenza all'arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistenza al tracciamento della prova (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistenza di isolamento dopo immersione in acqua | MΩ | ≥5,0x104 | 2,1×107 | ≥5,0x104 | 1,5×106 | ≥5,0x104 | 1,1×107 | |
| 11 | Infiammabilità | Grado | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Indice di temperatura (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| NO. | Proprietà | Unità | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | ||||
| 1 | Assorbimento d'acqua (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistenza alla flessione | In condizioni normali | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (longitudinale) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Resistenza agli urti, parallela alle laminazioni (Charpy, tacca) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Forza elettrica, perpendicolare alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Resistenza elettrica, parallela alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fattore di dissipazione dielettrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Costante dielettrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistenza all'arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistenza al tracciamento della prova (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistenza di isolamento dopo immersione in acqua | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8×106 | ≥5,0x104 | 1,8×107 | ≥5,0x104 | 7,1×106 | |
| 11 | Infiammabilità | Grado | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Indice di temperatura (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Imballaggio e stoccaggio
Le lastre devono essere conservate in un luogo in cui la temperatura non sia superiore a 40 ℃ e posizionate orizzontalmente su un basamento con un'altezza di 50 mm o superiore.Tenere lontano dal fuoco, dal calore (apparecchi di riscaldamento) e dalla luce solare diretta.La durata di conservazione delle lastre è di 18 mesi dalla data di uscita dalla fabbrica.Se la durata di conservazione è superiore a 18 mesi, il prodotto può essere utilizzato anche dopo essere stato testato per essere qualificato.
Osservazioni e precauzioni per l'applicazione
1 La lavorazione deve essere conforme a JB/Z141-1979,Metodi di lavorazione dei prodotti laminati isolanti, perché i fogli hanno una differenza intrinseca rispetto al metallo.
2 Durante la lavorazione è necessario applicare un'alta velocità e una profondità di taglio ridotta a causa della debole conduttività termica dei fogli.
3 La lavorazione e il taglio di questo prodotto rilasceranno molta polvere e fumo.Dovrebbero essere adottate misure adeguate per garantire che i livelli di polvere rimangano entro limiti accettabili durante le operazioni.Si consiglia una ventilazione di scarico locale e l'uso di maschere antipolvere/particelle idonee.
4 Le lastre sono soggette ad umidità dopo essere state lavorate, si consiglia un rivestimento di vernice isolante.
Attrezzatura di produzione
Il pacchetto per i fogli EPGC
