Prodotti personalizzati G11/Epgc203 Lastra laminata in vetro epossidico grado F/H /CTI600
La nostra società è specializzata nella strategia di marca. La gratificazione dei clienti è la nostra più grande pubblicità. Forniamo anche società OEM per prodotti personalizzati G11 / Epgc203 Foglio laminato in vetro epossidico grado F / H / CTI600, perché rimaniamo in questa linea per circa 10 anni. Abbiamo ottenuto il supporto dei migliori fornitori in termini di qualità e prezzo. E abbiamo eliminato i fornitori di scarsa qualità. Ora anche molte fabbriche OEM hanno collaborato con noi.
La nostra società è specializzata nella strategia di marca. La gratificazione dei clienti è la nostra più grande pubblicità. Forniamo anche società OEM perCina Fr4 e G10, il nome dell'azienda, considera sempre la qualità come fondamento dell'azienda, ricercando lo sviluppo attraverso un alto grado di credibilità, rispettando rigorosamente gli standard di gestione della qualità ISO, creando un'azienda di alto livello con uno spirito di progresso che segna onestà e ottimismo.
Il foglio laminato rigido in tessuto di vetro epossidico della serie EPGC è costituito da un tessuto di vetro intrecciato impregnato con resina epossidica termoindurente, laminato ad alta temperatura e alta pressione. Il tessuto di vetro sarà privo di alcali e trattato con un accoppiatore silanico. I fogli seriali EPGC includono EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 ed EPGC308.
Lastre EPGC (classe termica: B~H), prodotte secondo IEC60893-3-2. Questi fogli hanno un'eccellente resistenza meccanica (il tasso di ritenzione della resistenza allo stato termico può raggiungere oltre il 50%) a temperatura media o allo stato termico, nonché proprietà elettriche stabili (la resistenza di isolamento dopo l'immersione raggiunge 1012Ω) in condizioni di elevata umidità. E anche con resistenza alla tensione/tensione di tenuta più elevata (oltre 35 kV), parallela alla laminazione. EPGC202, EPGC204 e EPGC306 hanno anche eccellenti proprietà ritardanti di fiamma. I fogli hanno inoltre superato il rilevamento di sostanze tossiche e pericolose (con RoHS Report).
Utilizzati come parti strutturali isolanti nei motori elettrici di classe BH, apparecchiature elettriche che hanno o meno requisiti di resistenza alla fiamma o altre applicazioni.
Spessore disponibile:0,30 mm~200 mm
Formato foglio disponibile:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*3000mm、1020mm*2440mm、1220mm*2440mm、 1500mm*2440mm、1000mm*2000mm、1200mm*2000mm e altre dimensioni negoziate.
La classificazione e la tipologia dei fogli Epgc
Digita il nome | Applicazione e funzionalità | Classe termica | |||
D&F | GB/IEC | NEMA | altri | ||
DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Per macchinari, apparecchiature elettriche ed elettroni. Con elevata resistenza a media temperatura, eccellente resistenza all'arco e PTI e CTI più elevati | B 130 ℃ |
DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Simile a EPGC201, possiede un ritardante di fiamma dichiarato. | B 130 ℃ |
DF202A | — | — | — | Simile al DF202, ma con maggiore resistenza meccanica. | B 130 ℃ |
DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Per apparecchiature meccaniche, elettriche ed elettroni. Con la massima resistenza a temperature medie | F 155℃ |
DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372.2 | Simile al DF203, possiede un ritardante di fiamma dichiarato. | F 155℃ |
DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Simile al DF203, possiede un'eccellente resistenza alla fiamma, resistenza all'arco e PTI più elevato. | F 155℃ |
DF306A | — | — | — | Simile al DF306, ma dotato di maggiore resistenza meccanica. | F 155℃ |
DF308 | EPGC308 | — | — | Simile al DF203, ma con migliore stabilità termica. | H 180 ℃ |
Requisiti tecnici
Aspetto
La superficie del foglio deve essere piana e liscia, priva di bolle d'aria, rughe o crepe e ragionevolmente priva di altre piccole imperfezioni come graffi, ammaccature, ecc. Il bordo del foglio deve essere ordinato e privo di delaminazioni e crepe. Il colore dovrà essere sostanzialmente uniforme, ma sono ammesse alcune macchie.
Spessore nominale e tolleranzaUnità: mm
Spessore nominale | Deviazione | Spessore nominale | Deviazione |
0,5,0,6 0,8,1,0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
Osservazioni: Per lastre di spessore non nominale non elencate in questa tabella, la deviazione consentita sarà uguale a quella dello spessore successivo maggiore |
Flessione per lamiereUnità: mm
Spessore | Deflessione della flessione |
3.0~6.0 >6.0~8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Lavorazione meccanica:
Le lastre devono essere esenti da crepe e scarti quando vengono applicate lavorazioni meccaniche quali segatura, foratura, tornitura e fresatura.
Proprietà fisiche, meccaniche e dielettriche
NO. | Proprietà | Unità | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | ||||
1 | Assorbimento d'acqua (foglio da 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistenza alla flessione | In condizioni normali | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
(Lunghezza) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
3 | Resistenza agli urti, parallela alle laminazioni (Charpy, tacca) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
4 | Forza elettrica, perpendicolare alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Resistenza elettrica, parallela alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
6 | Fattore di dissipazione dielettrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
7 | Costante dielettrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistenza all'arco | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
9 | Resistenza al tracciamento della prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
10 | Resistenza di isolamento dopo immersione in acqua | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1×107 | ≥5,0×104 | 1,5×106 | ≥5,0×104 | 1,1×107 | |
11 | Infiammabilità | Grado | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Indice di temperatura (TI) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
NO. | Proprietà | Unità | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | Valore standard | Valore tipico | ||||
1 | Assorbimento d'acqua (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistenza alla flessione | In condizioni normali | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
(longitudinale) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
3 | Resistenza agli urti, parallela alle laminazioni (Charpy, tacca) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
4 | Forza elettrica, perpendicolare alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Resistenza elettrica, parallela alle laminazioni (nell'olio del trasformatore a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
6 | Fattore di dissipazione dielettrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
7 | Costante dielettrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistenza all'arco | s | — | — | — | 182 | — | — | |
9 | Resistenza al tracciamento della prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
10 | Resistenza di isolamento dopo immersione in acqua | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8×106 | ≥5,0×104 | 1,8×107 | ≥5,0×104 | 7,1×106 | |
11 | Infiammabilità | Grado | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Indice di temperatura (TI) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 |
Imballaggio e stoccaggio
Le lastre devono essere conservate in un luogo in cui la temperatura non sia superiore a 40 ℃ e posizionate orizzontalmente su un basamento con un'altezza di 50 mm o superiore. Tenere lontano dal fuoco, dal calore (apparecchi di riscaldamento) e dalla luce solare diretta. La durata di conservazione delle lastre è di 18 mesi dalla data di uscita dalla fabbrica. Se la durata di conservazione è superiore a 18 mesi, il prodotto può essere utilizzato anche dopo essere stato testato per essere qualificato.
Osservazioni e precauzioni per l'applicazione
1 La lavorazione deve essere conforme a JB/Z141-1979,Metodi di lavorazione dei prodotti laminati isolanti, perché i fogli hanno una differenza intrinseca rispetto al metallo.
2 Durante la lavorazione è necessario applicare un'alta velocità e una profondità di taglio ridotta a causa della debole conduttività termica dei fogli.
3 La lavorazione e il taglio di questo prodotto rilasceranno molta polvere e fumo. Dovrebbero essere adottate misure adeguate per garantire che i livelli di polvere rimangano entro limiti accettabili durante le operazioni. Si consiglia una ventilazione di scarico locale e l'uso di maschere antipolvere/particelle idonee.
4 Le lastre sono soggette ad umidità dopo essere state lavorate, si consiglia un rivestimento di vernice isolante.
Attrezzature di produzione
Il pacchetto per i fogli EPGC
La nostra società è specializzata nella strategia di marca. La gratificazione dei clienti è la nostra più grande pubblicità. Forniamo anche società OEM per prodotti personalizzati G11 / Epgc203 Foglio laminato in vetro epossidico grado F / H / CTI600, perché rimaniamo in questa linea per circa 17 anni. Abbiamo ottenuto il supporto dei migliori fornitori in termini di qualità e prezzo. E abbiamo eliminato i fornitori di scarsa qualità. Ora anche molte fabbriche OEM hanno collaborato con noi.
Prodotti personalizzatiCina Fr4 e G10, il nome dell'azienda, considera sempre la qualità come fondamento dell'azienda, ricercando lo sviluppo attraverso un alto grado di credibilità, rispettando rigorosamente gli standard di gestione della qualità ISO, creando un'azienda di alto livello con uno spirito di progresso che segna onestà e ottimismo.