D370 SMC Lastra isolante stampata
Il foglio isolante stampato D370 SMC (numero tipo D&F: DF370) è un tipo di foglio isolante rigido termoindurente. È realizzato in SMC in stampi ad alta temperatura e alta pressione. È dotato di certificazione UL e ha superato il test REACH e RoHS, ecc. È anche chiamato foglio SMC, pannello isolante SMC, ecc.
SMC è un tipo di composto per stampaggio di lastre costituito da fibra di vetro rinforzata con resina poliestere insatura, riempita con ritardante di fiamma e altre sostanze di riempimento.
Le lastre SMC hanno maggiore resistenza meccanica, rigidità dielettrica, buona resistenza alla fiamma, resistenza al tracciamento, resistenza all'arco e tensione di resistenza più elevata, nonché basso assorbimento d'acqua, tolleranza dimensionale stabile e piccola deflessione alla flessione. Le lastre SMC vengono utilizzate per realizzare tutti i tipi di pannelli isolanti in quadri elettrici ad alta o bassa tensione. Può essere utilizzato anche per la lavorazione di altre parti strutturali isolanti.
Spessore: 2,0 mm~60 mm
Dimensioni del foglio: 580 mm*850 mm, 1.000 mm*2.000 mm, 1.300 mm*2.000 mm, 1.500 mm*2.000 mm o altre dimensioni negoziate
SMC
DMC
Fogli SMC di colore diverso
Fogli SMC
Requisiti tecnici
Aspetto
La sua superficie deve essere piana e liscia, priva di bolle, ammaccature e evidenti danni meccanici. Il colore della sua superficie deve essere uniforme, privo di fibre evidenti. Esente da contaminazioni evidenti, impurità e buchi evidenti. Esente da delaminazione e crepitii ai bordi. Se sono presenti difetti sulla superficie del prodotto, è possibile ripararli. Le ceneri sovrabbondanti devono essere pulite.
Il bfine della deflessioneUnità: mm
| Spec | Dimensione della forma | Spessore nominale S | Deflessione in flessione | Spessore nominale S | Deflessione in flessione | Spessore nominale S | Deflessione in flessione |
| Lastra D370 SMC | Lunghezza di tutti i lati ≤500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Lunghezza di qualsiasi lato | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| da 500 a 1000 | |||||||
| Lunghezza di qualsiasi lato ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Requisiti prestazionali
Proprietà fisiche, meccaniche ed elettriche delle lastre SMC
| Proprietà | Unità | Valore standard | Valore tipico | Metodo di prova | ||
| Densità | g/cm3 | 1,65-1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Durezza Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Assorbimento d'acqua, spessore 3 mm | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Resistenza alla flessione, perpendicolare alle laminazioni | Longitudinale | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| Trasversalmente | ≥150 | 240 | ||||
| Resistenza all'impatto, parallela alle laminazioni (Charpy, senza intaglio) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Resistenza alla trazione | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Modulo di elasticità a trazione | MPa | ≥9000 | 1,48×104 | |||
| Ritiro da stampaggio | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Resistenza alla compressione (perpendicolare alle laminazioni) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Modulo di compressione | MPa | - | 8300 | |||
| Temperatura di deflessione termica sotto carico (Tss1.8) | ℃ | ≥190 | >240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coefficiente di dilatazione termica del rivestimento (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Resistenza elettrica (in olio per trasformatori 25# a 23℃+/-2℃, test di breve durata, Φ25mm/Φ75mm, elettrodo cilindrico) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Tensione di rottura (parallelamente alle laminazioni, in olio per trasformatori 25# a 23℃+/-2℃, test passo-passo di 20 secondi, Φ130mm/Φ130mm, elettrodo a piastra) | KV | ≥25 | >100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Resistività del volume | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9×1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Resistività superficiale | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6×1012 | |||
| Permettività relativa （1 MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Fattore di dissipazione dielettrica （1 MHz） | - | ≤ 0,06 | 9,05×10-3 | |||
| Resistenza all'arco | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Tracciamento della resistenza | CTI
| V | ≥600 | 600 Cavalcavia | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Resistenza di isolamento | In condizioni normali | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0×1014 | GB/T10064-2006 | |
| Dopo 24 ore in acqua | ≥1,0 x 1012 | 2,5×1013 | ||||
| Infiammabilità | Grado | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Indice di ossigeno | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Prova del filo incandescente | ℃ | >850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Resistere alla tensione
| Spessore nominale (mm) | 3 | 4 | 5～6 | >6 |
| Resistere alla tensione in aria per 1 minuto KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | >48 |
Ispezione, marcatura, imballaggio e stoccaggio
1. Ogni lotto deve essere testato prima della spedizione.
2. In base alle esigenze dei clienti, il metodo di prova della tensione di resistenza è negoziabile in base ai fogli o alle forme.
3. È imballato in scatola di cartone su pallet. Il suo peso non supera i 500 kg per pallet.
4. Le lastre devono essere conservate in un luogo in cui la temperatura non è superiore a 40 ℃ e posizionate orizzontalmente su un basamento con un'altezza di 50 mm o superiore. Tenere lontano dal fuoco, dal calore (apparecchi di riscaldamento) e dalla luce solare diretta. La durata di conservazione delle lastre è di 18 mesi dalla data di uscita dalla fabbrica. Se la durata di conservazione è superiore a 18 mesi, il prodotto può essere utilizzato anche dopo essere stato testato per essere qualificato.
5. Altri si conformeranno alle disposizioni di GB/T1305-1985,Regole generali per la ispezione, marchiatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio di materiale isolante termoindurente.
Certificazione
